QT-55L Прецизионный токарный станок

qt 35 Прецизионный токарный станок
Техничесике параметрыQT55L
Диапазон обработкиМаксимальный диаметр обработки над станиной (мм)550
Максимальный диаметр обработки над суппортом (мм)380
Максимальная длина обработки (мм)600
ПеремещениеХод по оси X (мм)200
Ход по оси Z (мм)630
Быстрое перемещение по оси X (м/мин)30
Быстрое перемещение по оси Z (м/мин)30
ТочностьТочность позиционирования по оси X (мм)±0,003
Точность позиционирования по оси Z (мм)±0,004
Повторяемость позиционирования по оси X (мм)±0,002
Повторяемость позиционирования по оси Z (мм)±0,003
ШпиндельКонус шпинделяA2-6
Исполнение патрона8"
Механический шпиндельОтверстие в шпинделе (мм)ф66
Максимальный диаметр прутка (мм)ф51
Максимальная частота вращения шпинделя (об/мин)4000
ЭлектрошпиндельОтверстие в шпинделе (мм)ф66
Наибольший диаметр прутка (мм)ф51
Максимальная частота вращения шпинделя (об/мин)4500
Мощность двигателейМощность шпинделя (кВт) (Продолжительный режим / 30 минут)11
Крутящий момент по оси X (Нм)11
Крутящий момент по оси Z (Нм)11
Револьверная голова Тип револьверной головки30° сервоприводная турель
Диаметр расточного резца (мм)ф40
Размер квадратной державки инструмента (мм)25
Задняя бабкаТип задней бабкиСервопривод
Тип конусного отверстия (например, Морзе, метрический) Морзе №4
ГабаритыОбщий вес (кг)4300
Длина (мм)3000
Ширина (мм)1800
Высота (мм)1855

Высокая производительность

· Высокая эффективность
· Экономическая эффективность

Основные особенности конструкции с наклонной станиной:

① Направляющая Z-оси установлена горизонтально, 4 каретки равномерно распределяют вес суппорта и режущие усилия, что снижает износ шариков в каретках и увеличивает срок службы направляющих.
② Наклонная станина с высокими и низкими плоскими направляющими находится в одинаковом состоянии в процессе обработки, сборки и эксплуатации, что позволяет эффективно обеспечивать точность станка.

Основные характеристики
Станина выполнена только по усиленной конструкции (цельная наклонная станина + высокие и низкие плоские направляющие)

① Направляющая Z-оси установлена горизонтально, и 4 каретки равномерно распределяют вес суппорта и режущие усилия, что снижает износ шариков в каретках и увеличивает срок службы направляющих.
② Наклонная станина с высокими и низкими плоскими направляющими находится в одинаковом состоянии в процессе обработки, сборки и эксплуатации, что позволяет эффективно обеспечивать точность станка.

Станок оснащен высококачественным шпинделем с ременным приводом; каждый шпиндель проходит 48-часовые испытания на непрерывную работу, чтобы гарантировать соответствие всей точности требованиям национального стандарта GB.

Манипулятор типа «транс» и станок спроектированы как единое целое, что делает станок более компактным, эстетичным и позволяет эффективно реализовать автоматическую обработку. Каждый стандартный станок имеет встроенные интерфейсы для автоматизации типа «транс» (стойки, ограждения, электрооборудование), что в будущем облегчает клиентам модернизацию до автоматической системы этого типа.

Конструкция автоматизации типа «транс»

① Манипулятор «транс» и станина станка проектируются и разрабатываются как единое целое, что делает станок более компактным, эстетичным и устойчивым для реализации высокоэффективного автоматического производства.
② Каждый стандартный станок имеет встроенные интерфейсы для автоматизации типа «транс» (стойки, ограждения, электрооборудование). Это удобно для последующей установки системы автоматизации заказчиком.
③ Стойка манипулятора «транс» закреплена на корпусе станка, образуя с ним единое целое, не подвержена влиянию изменений в фундаменте, устойчива и не смещается.
④ Целостное проектирование: низкая высота конструкции «транс», низкий центр тяжести, стабильная работа.